กระบวนการผลิตตาข่ายเกเบี้ยน‌

‌1. การเตรียมวัตถุดิบ‌

• ‌การแปรรูปเส้นลวด‌: ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผ่านกระบวนการดึงเย็นเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางตามเป้าหมาย (โดยทั่วไป 2.0–4.0 มม.) การเคลือบผิวรวมถึงการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (เคลือบสังกะสี ≥245 ก./ตร.ม.) หรือเคลือบ PVC เพื่อต้านทานการกัดกร่อน
• ‌การเลือกวัสดุ‌: ลวดถูกจัดประเภทตามความต้านทานแรงดึง (≥395 MPa) และองค์ประกอบของโลหะผสม (เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียมสังกะสี 6% สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล)

‌2. การทอแบบอัตโนมัติ‌

• ‌การก่อตัวของตาข่ายหกเหลี่ยม‌:
  • ลวดวิปริต (ตามยาว) และลวดพุ่ง (ขดลวดเกลียวที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า) ถูกถักทอโดยใช้เครื่องบิดสองชั้นสำหรับงานหนัก
  • รูปแบบตาข่ายมาตรฐาน (เช่น 60×80 มม., 80×100 มม.) ถูกสร้างขึ้นผ่านการบิด 3 หรือ 5 รอบ (พัน 360°)
• ‌ระบบขับเคลื่อน‌: เซอร์โวมอเตอร์ (15–22 กิโลวัตต์) ช่วยให้ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ทำให้ได้ความเร็ว 165–200 เมตร/ชั่วโมง PLC ปรับความตึงแบบไดนามิกเพื่อลดการแตกของลวด

‌3. การตัดและการเสริมขอบ‌

• ‌การตัดแผง‌: ม้วนตาข่ายต่อเนื่องถูกผ่าเป็นขนาดที่ต้องการ (เช่น 4 ม. × 2 ม.)
• ‌การตกแต่งขอบ‌:
  • ขอบถูกงอทางกลไกและยึดด้วยลวดขอบ (เหล็กเกจหนาขึ้น) ผ่านการล็อคด้วยไฮดรอลิก/กลไก
  • การตรวจสอบด้วยตนเองช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของข้อต่อและขจัดความเสี่ยงของการเสียรูป

‌4. การประกอบและการประกันคุณภาพ‌

• ‌การประดิษฐ์ส่วนประกอบ‌: แผงถูกพับเป็นกรงกล่อง ที่นอน หรือเกเบี้ยนถุง มุมยึดด้วยตัวยึดแบบเกลียวหรือคลิป
• ‌โปรโตคอลการทดสอบ‌:
  • ความสม่ำเสมอของตาข่าย การยึดเกาะของสารเคลือบ และการไม่มีข้อบกพร่อง (เช่น การเชื่อมที่ข้ามไป) ได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน EN10223-3
  • ตัวอย่างลวดผ่านการทดสอบแรงดึง (การยืดตัว ≥12%) และการตรวจสอบความต้านทานการพ่นเกลือ

‌5. การบรรจุและการจัดเก็บ‌

• ‌การบีบอัดและการรวมกลุ่ม‌: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกบีบอัดด้วยไฮดรอลิกและรัดเพื่อลดปริมาณการขนส่ง
• ‌การจัดเก็บ‌: หน่วยถูกวางบนพาเลทและห่อด้วยฟิล์มกันความชื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการขนส่ง

‌นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญ‌

• ‌ระบบอัตโนมัติ‌: ระบบหล่อลื่นที่ควบคุมด้วย PLC ช่วยลดการสึกหรอทางกลไก การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
• ‌ความยั่งยืน‌: โครงสร้างที่มีรูพรุนรองรับการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรมชีวภาพ (เช่น การเจริญเติบโตของพืช การกรองตะกอน)

‌สรุปขั้นตอนการทำงาน‌:
การแปรรูปเส้นลวด → การทอ → การตัด/การล็อคขอบ → การประกอบ/QC → การบรรจุ

เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001, EN 10223-3 และ ASTM A975