เวลาหยุดทำงานในการเปลี่ยนรุ่นคือช่วงเวลาระหว่างการผลิตสินค้าสเปกหนึ่งเสร็จสิ้นและการผลิตตาข่ายที่ดีสำหรับสเปกถัดไป ในสายการผลิตตาข่ายกรงแบบหลายสเปก ช่วงเวลานี้จะเกิดขึ้นซ้ำหลายครั้ง ดังนั้นการลดเวลาให้สั้นลงจึงให้ผลตอบแทนอย่างรวดเร็ว ส่วนใหญ่ของเวลาจะสูญเสียไปกับการลองผิดลองถูก ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงทางกลไกเอง: การปรับตามความรู้สึก การผลิตเป็นชุด การค้นหาข้อผิดพลาด และการเริ่มต้นใหม่ ลำดับที่ตายตัวจะขจัดความคาดเดาเหล่านั้นออกไป
การเปลี่ยนขนาดตาข่ายหมายถึงการตั้งค่าเรขาคณิตการบิดและการเปิดใหม่ อย่าเพียงแค่ปรับการตั้งค่าเดียว ให้ดำเนินการผ่านการตั้งค่าการบิด การเปิดตาข่าย และการป้อนลวด เพื่อให้ได้ขนาดใหม่ที่ถูกต้องตั้งแต่เมตรแรก
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดใหม่จะเปลี่ยนระยะห่างของไกด์ แรงดึง และขีดจำกัดความเร็ว ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางจริง และปรับไกด์และการป้อนให้ตรงกันก่อนที่จะแตะความเร็ว การใช้เส้นผ่านศูนย์กลางใหม่ผ่านการตั้งค่าเก่าเป็นสาเหตุทั่วไปของการสูญเสียแบทช์แรก
ต้องตั้งค่าแรงดึงใหม่สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและขนาดตาข่ายแต่ละชนิด นี่ไม่ใช่ทางเลือกและไม่ควรกะประมาณ ตั้งค่าให้ตรงกับสเปกใหม่ จากนั้นตรวจสอบว่ายังคงอยู่ระหว่างการทดลองทำงาน แทนที่จะสันนิษฐานว่าค่าเก่าจะยังคงใช้ได้
หากเครื่องจักรควบคุมด้วยเซอร์โวหรือ PLC ให้เรียกคืนหรือป้อนพารามิเตอร์สำหรับสเปกใหม่ พารามิเตอร์ที่เก็บไว้ทำให้การเปลี่ยนรุ่นสามารถทำซ้ำได้และขจัดความแปรปรวนเล็กน้อยที่เกิดขึ้นเมื่อตั้งค่าตามความจำ
ควรทำการทดลองสั้นๆ เสมอก่อนที่จะผลิตเต็มรูปแบบ การทดลองจะพิสูจน์ว่าการตั้งค่าใหม่ทำงานร่วมกันและเปิดเผยข้อผิดพลาดเมื่อมีความเสี่ยงเพียงปริมาณวัสดุเล็กน้อย
ตรวจสอบตาข่ายทดลองก่อนเริ่มการผลิต: วัดขนาดช่องเปิดที่หลายจุด ตรวจสอบว่าลวดถูกยึดอย่างถูกต้อง และยืนยันว่าแผงตรงตามสเปก หลังจากนั้นจึงเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ
ใช้ลำดับนี้ทุกครั้ง และการเปลี่ยนรุ่นจะคาดเดาได้:
เปลี่ยนรายการตรวจสอบให้เป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานที่เป็นลายลักษณ์อักษรและเก็บไว้ที่เครื่องจักร ขั้นตอนนี้ควรรวมลำดับที่ถูกต้อง ค่าพารามิเตอร์สำหรับแต่ละสเปก และการวัดที่ต้องดำเนินการก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ เมื่อผู้ปฏิบัติงานทุกคนปฏิบัติตามขั้นตอนเดียวกัน เวลาในการเปลี่ยนรุ่นจะคาดเดาได้และไม่ขึ้นอยู่กับว่าใครอยู่กะ บันทึกเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดของการเปลี่ยนรุ่นแต่ละครั้ง เพื่อให้คุณเห็นว่าการปรับปรุงได้ผลหรือไม่ ขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษรยังช่วยให้การฝึกอบรมเร็วขึ้น เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานใหม่มีข้อมูลอ้างอิงแทนที่จะต้องอาศัยความจำ
เวลาส่วนใหญ่ที่สูญเสียไปกับการเปลี่ยนรุ่นมาจากการทำผิดซ้ำๆ ไม่กี่ครั้ง การปรับแรงดึงตามความรู้สึกแทนที่จะตั้งค่าให้ตรงตามสเปก ทำให้แบทช์แรกไม่สำเร็จและต้องผลิตซ้ำ การเปลี่ยนความเร็วโดยไม่ตรวจสอบไกด์และการป้อนก่อน ทำให้ลวดใหม่หลุดออกจากช่วงที่เหมาะสม การข้ามการทดลองทำงานและไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบโดยตรง ทำให้ทั้งแบทช์ตกอยู่ในความเสี่ยง การผสมแบทช์ลวดโดยไม่ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางใหม่ ทำให้เกิดความแปรปรวนที่ดูเหมือนข้อผิดพลาดของเครื่องจักร การไม่บันทึกการตั้งค่าหมายความว่าการเปลี่ยนรุ่นครั้งต่อไปจะเริ่มต้นใหม่ทั้งหมด หลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านี้ และเวลาในการเปลี่ยนรุ่นจะลดลงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ใหม่
เวลาหยุดทำงานบางส่วนถูกสร้างขึ้นในเครื่องจักร ไม่ใช่ผู้ปฏิบัติงาน พารามิเตอร์ที่เก็บไว้ ไกด์ที่ปลดเร็ว และมาตราส่วนที่ชัดเจน ช่วยลดงานที่ต้องทำในแต่ละครั้ง หากคุณเปลี่ยนสเปกบ่อยๆ ให้เลือกการกำหนดค่าที่รองรับการเปลี่ยนรุ่นที่รวดเร็วและทำซ้ำได้ และจัดระเบียบการผลิตของคุณเพื่อให้สเปกที่คล้ายกันผลิตต่อเนื่องกัน การจัดกลุ่มแบทช์ตามขนาดตาข่ายและเส้นผ่านศูนย์กลางลวดหมายถึงการเปลี่ยนรุ่นน้อยลงโดยรวม ซึ่งจะเพิ่มเวลาการผลิตที่มีอยู่โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรเร็วขึ้น
ทำไมการเปลี่ยนรุ่นจึงใช้เวลานานกว่าที่คาดไว้?
ส่วนใหญ่เป็นเพราะการลองผิดลองถูก ลำดับที่ตายตัวพร้อมการทดลองทำงานจะช่วยลดส่วนใหญ่ได้
ฉันจำเป็นต้องทดลองทำงานหรือไม่หากฉันมีพารามิเตอร์ที่เก็บไว้?
ใช่ พารามิเตอร์ที่เก็บไว้เป็นจุดเริ่มต้นที่ดี แต่แบทช์ลวดมีความแตกต่างกัน ดังนั้นควรตรวจสอบตาข่ายทดลองก่อนเริ่มแบทช์
ฉันควรตรวจสอบอะไรก่อนหลังจากเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางลวด?
ระยะห่างของไกด์และแรงดึง ก่อนความเร็ว — เส้นผ่านศูนย์กลางใหม่แทบไม่เคยทำงานได้อย่างถูกต้องด้วยการตั้งค่าเก่า
ฉันจะทำให้การเปลี่ยนรุ่นสามารถทำซ้ำได้อย่างไร?
ทำตามรายการตรวจสอบเดียวกันทุกครั้งและบันทึกการตั้งค่าต่อสเปก
เวลาหยุดทำงานในการเปลี่ยนรุ่นคือช่วงเวลาระหว่างการผลิตสินค้าสเปกหนึ่งเสร็จสิ้นและการผลิตตาข่ายที่ดีสำหรับสเปกถัดไป ในสายการผลิตตาข่ายกรงแบบหลายสเปก ช่วงเวลานี้จะเกิดขึ้นซ้ำหลายครั้ง ดังนั้นการลดเวลาให้สั้นลงจึงให้ผลตอบแทนอย่างรวดเร็ว ส่วนใหญ่ของเวลาจะสูญเสียไปกับการลองผิดลองถูก ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงทางกลไกเอง: การปรับตามความรู้สึก การผลิตเป็นชุด การค้นหาข้อผิดพลาด และการเริ่มต้นใหม่ ลำดับที่ตายตัวจะขจัดความคาดเดาเหล่านั้นออกไป
การเปลี่ยนขนาดตาข่ายหมายถึงการตั้งค่าเรขาคณิตการบิดและการเปิดใหม่ อย่าเพียงแค่ปรับการตั้งค่าเดียว ให้ดำเนินการผ่านการตั้งค่าการบิด การเปิดตาข่าย และการป้อนลวด เพื่อให้ได้ขนาดใหม่ที่ถูกต้องตั้งแต่เมตรแรก
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดใหม่จะเปลี่ยนระยะห่างของไกด์ แรงดึง และขีดจำกัดความเร็ว ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางจริง และปรับไกด์และการป้อนให้ตรงกันก่อนที่จะแตะความเร็ว การใช้เส้นผ่านศูนย์กลางใหม่ผ่านการตั้งค่าเก่าเป็นสาเหตุทั่วไปของการสูญเสียแบทช์แรก
ต้องตั้งค่าแรงดึงใหม่สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและขนาดตาข่ายแต่ละชนิด นี่ไม่ใช่ทางเลือกและไม่ควรกะประมาณ ตั้งค่าให้ตรงกับสเปกใหม่ จากนั้นตรวจสอบว่ายังคงอยู่ระหว่างการทดลองทำงาน แทนที่จะสันนิษฐานว่าค่าเก่าจะยังคงใช้ได้
หากเครื่องจักรควบคุมด้วยเซอร์โวหรือ PLC ให้เรียกคืนหรือป้อนพารามิเตอร์สำหรับสเปกใหม่ พารามิเตอร์ที่เก็บไว้ทำให้การเปลี่ยนรุ่นสามารถทำซ้ำได้และขจัดความแปรปรวนเล็กน้อยที่เกิดขึ้นเมื่อตั้งค่าตามความจำ
ควรทำการทดลองสั้นๆ เสมอก่อนที่จะผลิตเต็มรูปแบบ การทดลองจะพิสูจน์ว่าการตั้งค่าใหม่ทำงานร่วมกันและเปิดเผยข้อผิดพลาดเมื่อมีความเสี่ยงเพียงปริมาณวัสดุเล็กน้อย
ตรวจสอบตาข่ายทดลองก่อนเริ่มการผลิต: วัดขนาดช่องเปิดที่หลายจุด ตรวจสอบว่าลวดถูกยึดอย่างถูกต้อง และยืนยันว่าแผงตรงตามสเปก หลังจากนั้นจึงเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ
ใช้ลำดับนี้ทุกครั้ง และการเปลี่ยนรุ่นจะคาดเดาได้:
เปลี่ยนรายการตรวจสอบให้เป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานที่เป็นลายลักษณ์อักษรและเก็บไว้ที่เครื่องจักร ขั้นตอนนี้ควรรวมลำดับที่ถูกต้อง ค่าพารามิเตอร์สำหรับแต่ละสเปก และการวัดที่ต้องดำเนินการก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ เมื่อผู้ปฏิบัติงานทุกคนปฏิบัติตามขั้นตอนเดียวกัน เวลาในการเปลี่ยนรุ่นจะคาดเดาได้และไม่ขึ้นอยู่กับว่าใครอยู่กะ บันทึกเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดของการเปลี่ยนรุ่นแต่ละครั้ง เพื่อให้คุณเห็นว่าการปรับปรุงได้ผลหรือไม่ ขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษรยังช่วยให้การฝึกอบรมเร็วขึ้น เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานใหม่มีข้อมูลอ้างอิงแทนที่จะต้องอาศัยความจำ
เวลาส่วนใหญ่ที่สูญเสียไปกับการเปลี่ยนรุ่นมาจากการทำผิดซ้ำๆ ไม่กี่ครั้ง การปรับแรงดึงตามความรู้สึกแทนที่จะตั้งค่าให้ตรงตามสเปก ทำให้แบทช์แรกไม่สำเร็จและต้องผลิตซ้ำ การเปลี่ยนความเร็วโดยไม่ตรวจสอบไกด์และการป้อนก่อน ทำให้ลวดใหม่หลุดออกจากช่วงที่เหมาะสม การข้ามการทดลองทำงานและไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบโดยตรง ทำให้ทั้งแบทช์ตกอยู่ในความเสี่ยง การผสมแบทช์ลวดโดยไม่ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางใหม่ ทำให้เกิดความแปรปรวนที่ดูเหมือนข้อผิดพลาดของเครื่องจักร การไม่บันทึกการตั้งค่าหมายความว่าการเปลี่ยนรุ่นครั้งต่อไปจะเริ่มต้นใหม่ทั้งหมด หลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านี้ และเวลาในการเปลี่ยนรุ่นจะลดลงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ใหม่
เวลาหยุดทำงานบางส่วนถูกสร้างขึ้นในเครื่องจักร ไม่ใช่ผู้ปฏิบัติงาน พารามิเตอร์ที่เก็บไว้ ไกด์ที่ปลดเร็ว และมาตราส่วนที่ชัดเจน ช่วยลดงานที่ต้องทำในแต่ละครั้ง หากคุณเปลี่ยนสเปกบ่อยๆ ให้เลือกการกำหนดค่าที่รองรับการเปลี่ยนรุ่นที่รวดเร็วและทำซ้ำได้ และจัดระเบียบการผลิตของคุณเพื่อให้สเปกที่คล้ายกันผลิตต่อเนื่องกัน การจัดกลุ่มแบทช์ตามขนาดตาข่ายและเส้นผ่านศูนย์กลางลวดหมายถึงการเปลี่ยนรุ่นน้อยลงโดยรวม ซึ่งจะเพิ่มเวลาการผลิตที่มีอยู่โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรเร็วขึ้น
ทำไมการเปลี่ยนรุ่นจึงใช้เวลานานกว่าที่คาดไว้?
ส่วนใหญ่เป็นเพราะการลองผิดลองถูก ลำดับที่ตายตัวพร้อมการทดลองทำงานจะช่วยลดส่วนใหญ่ได้
ฉันจำเป็นต้องทดลองทำงานหรือไม่หากฉันมีพารามิเตอร์ที่เก็บไว้?
ใช่ พารามิเตอร์ที่เก็บไว้เป็นจุดเริ่มต้นที่ดี แต่แบทช์ลวดมีความแตกต่างกัน ดังนั้นควรตรวจสอบตาข่ายทดลองก่อนเริ่มแบทช์
ฉันควรตรวจสอบอะไรก่อนหลังจากเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางลวด?
ระยะห่างของไกด์และแรงดึง ก่อนความเร็ว — เส้นผ่านศูนย์กลางใหม่แทบไม่เคยทำงานได้อย่างถูกต้องด้วยการตั้งค่าเก่า
ฉันจะทำให้การเปลี่ยนรุ่นสามารถทำซ้ำได้อย่างไร?
ทำตามรายการตรวจสอบเดียวกันทุกครั้งและบันทึกการตั้งค่าต่อสเปก
